一、真空氣氛爐加熱元件故障（硅鉬棒、硅碳棒、石墨加熱管、鉬絲、鎢絲）

　　1.升溫慢、達(dá)不到設(shè)定溫度，功率拉滿溫度上不去

　　-原因：發(fā)熱體老化，電阻持續(xù)變大；表面被揮發(fā)物、金屬蒸氣沉積包覆；局部蝕損變細(xì)；多支元件其中一支斷路；真空差、微量氧化持續(xù)消耗發(fā)熱體

　　-處理：斷電測電阻，超標(biāo)則更換；清理表面沉積物；排查漏氣；按要求烘爐除氣。

　　2.加熱元件頻繁燒斷、熔斷

　　-原因：爐內(nèi)有氧、漏氣氧化；局部電流集中、熱點(diǎn)；物料揮發(fā)腐蝕；升溫速率過快、熱沖擊；超溫保護(hù)失效；裝料飛濺直接打在發(fā)熱體上

　　-處理：消除漏點(diǎn)；降低升溫斜率；加裝擋料屏；校驗(yàn)超溫聯(lián)鎖；更換同規(guī)格元件。

　　3.元件發(fā)紅不均、局部亮斑

　　-原因：元件本身材質(zhì)不均；局部積碳積粉；電極接觸松緊不一致；爐膛熱場偏載

　　-處理：重新打磨電極接觸面；清理沉積；必要時(shí)成對更換加熱元件。

　　4.有輸出電壓，但無加熱電流

　　-原因：加熱棒/絲斷路、斷裂

　　-處理：萬用表測通斷，更換損壞元件。

　　二、電極、接線與絕緣故障

　　1.電極打火、拉弧、局部燒蝕，有噼啪聲

　　-原因：接觸面氧化、積碳、粉料堆積；緊固螺栓松動(dòng)；絕緣瓷件開裂、受潮；導(dǎo)電粉塵落在絕緣件上造成爬電

　　-處理：停機(jī)冷卻泄壓，打磨電極接觸面；清理碳粉；更換開裂絕緣瓷；均勻緊固。

　　2.對地絕緣下降、漏電報(bào)警

　　-原因：絕緣件碳化；石墨粉塵、金屬粉末沉積；絕緣件受潮；高溫絕緣老化

　　-處理：吹掃、清理導(dǎo)電粉塵；烘干；碳化、破損件直接更換。

　　3.接線端子過熱、燒黑

　　-原因：虛接、松動(dòng)；長期大電流；水冷電極冷卻水不足

　　-處理：重新壓接緊固；疏通電極水冷；檢查三相電流平衡度。

　　三、熱電偶測溫故障（容易造成假故障）

　　1.儀表顯示斷偶（HHHH/OPE），觸發(fā)保護(hù)停機(jī)

　　-原因：熱電偶絲斷裂、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線、端子松脫

　　-處理：檢查線路，更換熱電偶，重新接線并固定屏蔽線。

　　2.溫度讀數(shù)漂移，持續(xù)偏高或偏低

　　-原因：長期高溫下偶絲成分揮發(fā)、污染；保護(hù)套管腐蝕；分度號選錯(cuò)；未校準(zhǔn)；探頭貼加熱元件

　　-處理：更換熱電偶；將測溫點(diǎn)移至爐膛恒溫區(qū)；定期校準(zhǔn)；核對分度型號。

　　3.溫度無規(guī)律跳變、抖動(dòng)

　　-原因：端子虛接；補(bǔ)償導(dǎo)線屏蔽不良，受可控硅電磁干擾；絕緣套管受潮漏電；氣流沖擊探頭

　　-處理：緊固端子；信號線單獨(dú)布線、做好屏蔽；烘干或更換保護(hù)套管。

　　4.熱電偶短路，儀表讀數(shù)異常

　　-原因：保護(hù)管破損、粉塵搭橋造成偶絲短路

　　-處理：更換保護(hù)套管與熱電偶。

　　四、調(diào)功與主供電回路（可控硅/固態(tài)繼電器、接觸器）

　　1.可控硅擊穿，持續(xù)輸出功率，不受儀表控制

　　-現(xiàn)象：一直加熱，持續(xù)沖溫、超溫報(bào)警

　　-處理：立即斷電，更換可控硅/固態(tài)繼電器，同時(shí)檢查是否伴隨熱電偶漂移。

　　2.可控硅不導(dǎo)通，無功率輸出，不加熱

　　-原因：觸發(fā)回路斷線、儀表無驅(qū)動(dòng)信號；模塊損壞；保險(xiǎn)熔斷

　　-處理：檢查觸發(fā)信號；更換損壞模塊；排查短路后再更換保險(xiǎn)。

　　3.電流不穩(wěn)、三相不平衡，電流來回跳動(dòng)

　　-原因：可控硅性能劣化；接觸器觸點(diǎn)燒蝕；供電電壓波動(dòng)；一相加熱元件異常

　　-處理：檢測三相電流；更換劣化調(diào)功模塊；檢修主接觸器；穩(wěn)定進(jìn)線電源。

　　五、控溫與熱場異常

　　1.溫度嚴(yán)重過沖、沖溫

　　-原因：PID參數(shù)不合適；升溫階段功率輸出過大；熱電偶讀數(shù)偏低誤導(dǎo)儀表；固態(tài)繼電器粘連

　　-處理：執(zhí)行PID自整定；降低升溫階段功率上限；校驗(yàn)熱電偶；更換粘連調(diào)功器件。

　　2.恒溫段來回震蕩，溫度反復(fù)上下波動(dòng)

　　-原因：PID參數(shù)靈敏度過高；爐膛熱慣性大；氣氛置換、放氣帶來擾動(dòng)；測溫信號噪聲大

　　-處理：重新整定PID；優(yōu)化工藝預(yù)除氣；改善信號線屏蔽。

　　3.爐膛溫場不均，各區(qū)域溫差大

　　-原因：加熱元件排布損壞、部分失效；隔熱屏破損；熱電偶點(diǎn)位布置不合理；裝料堆積遮擋輻射

　　-處理：補(bǔ)齊損壞加熱元件與隔熱件；調(diào)整測溫點(diǎn)位；規(guī)范裝料。